Секреты успешной рыбалки

Технологическая оснастка при механической обработки

Министерство образования Российской Федерации

Саратовский общественный инженерный университет

ПРОЕКТИРОВАНИЕ ТЕХНОЛОГИЧЕСКОЙ ОСНАСТКИ

Учебное руководство на студентов специальности
151001.65 «Технология машиностроения»

Одобрено

редакционно-издательским советом Саратовского государственного технического университета

Саратов 2009

Мысль ТЕХНОЛОГИЧЕСКОЙ ОСНАСТКИ.

Вспомогательные устройства, используемые присутствие механической обработке, сборке, контроле изделий называют приспособлениями.

Приспособления, рабочий класс равным образом контрольные инструменты совокупно взятые называют технологической оснасткой, вдобавок аппаратура являются в наибольшей степени сложной да трудоемкой ее частью.

В крупносерийном равно массовом производстве в каждую обрабатываемую компонент во среднем требуется 10 приспособлений. Значительную их долю (80 – 90 % общего парка) составляют станочные оборудование, применяемые к установки равным образом закрепления обрабатываемых заготовок.

Использование технологической оснастки способствует:

  • повышению производительности;

  • точности обработки, сборки да контроля;

  • облегчению условий труда;

  • сокращению количества равно снижению квалификации рабочих;

  • строгой регламентации длительности выполняемых операций;

  • расширению технологических возможностей оборудования;

  • повышению безопасности рабочих равным образом снижению аварийности равно т.п.

Группировка ПРИСПОСОБЛЕНИЙ.

По целевому назначению оборудование дозволительно рассадить получи и распишись число основных групп:

  1. Станочные средства интересах установки равно закрепления обрабатываемых заготовок. Они подразделяются нате сверлильные, фрезерные, расточные, токарные да др. Ко этой группе относят в свой черед аппаратура специального назначения (для гибки, рихтовки равным образом др. операций). Сия серия приспособлений связывает заготовку со станком.

  2. Станочные оборудование к установки да закрепления инструмента. Для ним относятся патроны пользу кого сверл, разверток, метчиков, многошпиндельные сверлильные равно фрезерные головки, инструментальные державки ради токарно-револьверных станков да автоматов да др. устройства. Данная категория приспособлений называется тоже вспомогательным инструментом равно характеризуется большим количеством нормализованных конструкций. Буква категория выполняет место связующего звена в обществе инструментом равно станком. ри помощи первой равно дальнейший групп осуществляется исправление технологической системы уставка – поковка – инструмент.

  3. Сборочные, используемые чтобы соединения деталей во фабрикаты . Применяют следующие типы сборочных приспособлений: в целях крепления базовых деталей собираемого узла, ради обеспечения правильной установки соединяемых элементов фабрикаты , в целях предварительного деформирования устанавливаемых упругих элементов (пружин, разрезных колец). но как и для того запрессовки, клепки, развальцовывания да других операций, когда-когда требуются рядом сборке взрослые усилия.

  4. Контрольные, применяемые с целью проверки заготовок подле промежуточном да окончательном контроле деталей, потом вдобавок около сборке машин.

  5. Приспособления для того захвата, перемещения равно кантования тяжелых, напротив на автоматизированном производстве равным образом легких заготовок, деталей равным образом собираемых изделий (роботы, манипуляторы).

Типология СТАНОЧНЫХ ПРИСПОСОБЛЕНИЙ.

  1. По технологическому признаку: токарные, фрезерные, сверлильные, шлифовальные равным образом т.д.

  2. Объединение степени специализации

    1. Универсальные средства (УП) – применяются во единичном равно мелкосерийном производстве.

    2. Переналаживаемые аппаратура. – применяются во мелкосерийном равным образом среднесерийном производстве. состоят изо постоянной (базовой) части равно комплекта сменных наладок На ЕСТПП совершенно переналаживаемые оборудование приведены для 7 видам:

  • Универсально-сборные;

  • Сборно-разборные;

  • Универсально-безналадочные;

  • Универсально-наладочные;

  • Специализированные наладочные приспособления;

  • Неразборные спец. приспособления

  • Агрегатные деньги механизации зажима.

    1. Специальные средства (СП), предназначенные пользу кого выполнения определенных технологических операций равно представляют лицом непереналаживаемые средства одноцелевого назначения. Их используют на массовом производстве быть постоянном закреплении операций нате рабочих местах. СП трудоемки равно дороги во изготовлении.

  1. По мнению степени механизации да автоматизации аппаратура делятся в ручные, механизированные, полуавтоматические да автоматические.

Сортировка ЭЛЕМЕНТОВ ПРИСПОСОБЛЕНИЙ.

По сию пору детали на приспособлениях делятся нате группы, выполняющие одни да те но функции. Проведенная типизация во области оснастки уменьшила различность сих деталей равным образом объединила их на следующие группы:

  1. Установочные элементы;

  2. Зажимные;

  3. Установочно-зажимные;

  4. Силовые приводы;

  5. Устройства, координирующие положения режущего инструмента;

  6. Делительные устройства;

  7. Корпуса приспособлений;

  8. Вспомогательные элементы.

Оправдание ВЫБОРА СИСТЕМЫ ТЕХНОЛОГИЧЕСКОГО ОСНАЩЕНИЯ

Одним изо важных этапов работы конструктора станочных приспособлений является технико-экономические обоснования выбираемой им системы технологического оснащения равным образом отождествление эффективности конкретной конструкции приспособления.

Методическая основа подхода для выбору средств технологического оснащения утверждена ГОСТами ЕСТПП, во частности ГОСТ 14.301-73 «Общие идеология разработки технологично процессов да выбора средств технологического оснащения» равно ГОСТ 14.305-73 «Правила выбора технологической оснастки».

Возле определении эффективности одного одиноко взятого аппаратура критика производится объединение фактическим годовым затратам возьми оснащение минуя учета величины отдачи капитальных вложений (т.к. буква формат для того одного аппаратура незначительна).

Сортировка больше всего экономичной системы приспособлений производится нате основании результатов технико-экономических расчетов.

Экономичный действие () через использования приспособлений определяется в духе непохожесть посредь достигаемой на результате применения оснастки экономии за зарплате (Эг) равным образом косвенным расходам возьми аккомодация, отнесенным ко одной детале-операции (Р):

Близ сравнении двух вариантов конструкции приспособлений выгоднее хорош так, которое обеспечивает максимальный эффект.

Пользу кого расчета годовых затрат для неразборные спец. аппаратура (НСП), универсально-безналадочные оборудование (УБП) равно сборно-разборные средства (СРП) пользуются формулами:

,

идеже S – первоначальная стоимость изготовления (с учетом затрат сверху проектирование) либо курс приспособления;

Ка– множитель амортизации оборудование, сцепленный со сроком эксплуатации аппаратура (Тп) соотношением:

;

Кэ– процент затрат получи эксплуатацию приспособления.

Чтобы универсально-сборных приспособлений (УСП) годовые издержки получай работа равно эксплуатацию одной компоновки (при условии многократной сборки ее во ход года):

,

идеже Мк – численность оригинальных (неповторяющихся) компоновок УСП, собираемых во движение годы (с учетом наряду с этим необходимых дублеров);

g – регулярность (кратность) сборки одной да праздник а компоновки на процесс года;

Sc – постоянные трудозатраты получи и распишись ахиллесова пята УСП (в т.ч. амортизирование комплекта УСП, кредиты зарплаты конструкторской группы УСП, годовые капиталовложения бери спец. детали равным образом вспомогательные материалы, однако в свою очередь смолкание затрат для спад компонентов УСП);

Sv – переменные издержки, которые учитывают траты до зарплате да косвенные трата держи сборку равно наладку одной компоновки УСП.

Годовые извод бери универсально-наладочное приспособление:

,

где Sмуп – курс (цена) универсальной, базовой части УНП;

Sмн– первоначальная стоимость изготовления на металле сменной наладки;

Кпн– отношение затрат бери планировка сменной наладки;

Кауп, Кан – коэффициенты амортизации универсальной части средства равным образом наладки соответственно;

Кэуп,Кэн– коэффициенты эксплуатационных расходов держи универсальную порция равным образом наладку.

m – численность сменных наладок.

Годовая народное хозяйство до заработной плате равно косвенным расходам во расчете получай одну компонент определяется как:

,

идеже l – расточительство возьми зарплате основных рабочих, учитывающая разницу во трудоемкости изготовления детали впредь до внедрения оборудование (tk1) равным образом позже оснащения станка (tk2), напротив да отклонение тарифной ставки рабочего в данной операции (l1 да l2):

;

tk – упадок трудоемкости операции;

Sмч – затраты возьми машино-час работы оснащенного приспособлением оборудования.

Шаболда годовая бережливость в целях всей одногодичный программы:

Г

Рис.1 Организация экономии, получаемой возле использовании приспособлений.

1 – сбережение в области зарплате равно косвенным расходам, 2 – затраты нате оборудование во расчете в одну деталь.


рафически формат экономии, полученной близ использовании приспособлений во зависимости ото объема выпуска деталей может взяться представлена во виде следующего монотипия падди . 1-а. С целью сравнения альтернативных вариантов использования технологической оснастки могут прилагаться графики аналогичные приведенным возьми падди . 1-б.

Во курсовом да дипломном проектировании приспособлений, следовательно тоже на рабочих проектах на ориентировочной оценки целесообразности использования пирушка тож некоторый системы приспособлений не грех проэксплуатировать на качестве критерия соотношение загрузки приспособления:

,

где Nг – годовая план выпуска деталей одного наименования;

tшк – штучно-калькуляционное период операции, мин.

Фдо – действующий бумага времени аппаратура на годик, час.

Во соответствии из рекомендациями ГОСТ 14.305-73 выгодность различных систем технологического оснащения определяется на зависимости через коэффициента загрузки аппаратура равным образом периода производства изделий по части следующей графической зависимости.

Чалтык. 2 Габариты рентабельности применения различных систем приспособлений

Ти – отрезок производства изделий, месяцы

Набор ЗАГОТОВОК Равным образом УСТАНОВОЧНЫЕ Основы ПРИСПОСОБЛЕНИЙ.

  1. Правила установки заготовок во приспособлениях.

Т

Рис. 3 Диаграмма базирования призматической детали.
Комплект баз:I - установочная предприятие (точки 1, 2, 3); II - линия основание (точки 4, 5); III - опорная трест (точка 6).


очность обработки обеспечивается определенным положением заготовок насчет режущего инструмента. Месторасположение заготовки близ обработке характеризуется взяв шесть раз степенями свободы, определяющими осуществимость перемещения да поворота заготовки по поводу трех координатных осей. Подле полной ориентации поковка лишается всех степеней свободы; возле неполной – числа степеней свободы поменьше шести.

Забирание детали степеней свободы достигается наложением связей. Почти связями подразумеваются ограничения позиционного характера, накладываемые нате движения точек рассматриваемого тела. Интересах ориентировки призматического тела на пространстве надлежит связать три точки 1, 2, 3 его нижней поверхности I двухсторонними позиционными связями со плоскостью XOY прямоугольной системы координат. Сии двухсторонние маза представляются на виде недеформируемых стержней, сохраняющих призвание сползать по осей ОХ равно OY отнюдь не отрываясь с плоскости ХОY, т.е. штокверк лишается 3-х степеней свободы: поступательного движения повдоль оси OZ равным образом вращательного округ OX равно OY никак не отрываясь через плоскости XOY. Т.е. органон л

Рис. 4. Сравнение реализации схемы базирования детали объединение трем обоюдно перепендикулярным плоскостям

ишается трех степеней свободы: поступательного по-под оси OZ да вращательного около OX равно OY. Банальность II соединяется двумя связями иначе опорными точками (4 равным образом 5) от плоскостью ZOY. Они лишают ее двух степеней свободы: перемещения повдоль оси ОХ равно вращения округ OZ. Опорная пятнышко 6 лишает элемент одной степени свободы – перемещения по оси OY. Полдюжины наложенных двухсторонних позиционных связей обеспечивают заданную ориентировку тела релятивно системы ко

Рис. 5. Диаграмма базирования детали в виде «Вал»

(комплект баз: двойная линия - точки 1, 2, 3, 4; опорные - точки 5, 6).


оординат OXYZ равным образом фиксирование тела на данном положении.

Около установке заготовки сверху опорные точки средства каждая их них реализует одну двухстороннюю связь.

Подина «опорной точкой» подразумевается идеальная крапинка контакта поверхности заготовки да аппаратура, лишающая заготовку одной степени свободы, делая невозможным ее переход во направлении, перпендикулярном опорной поверхности. Цифра опор возьми которые устанавливают заготовку далеко не надо существовать хлеще шести.

Правило шести точек: Для полного базирования заготовки во приспособлении надлежит равно будет разработать во нем цифра опорных точек, расположенных определенным образом про базовых поверхностей. Разрабатывая дилемма об установке детали, решают каких степеней свободы должно дать детальность от через установочных элементов средства ради получения заданных чертежом размеров. На обеспечения устойчивого положения заготовки на приспособлении:

  1. Расстояние среди опорами годится предпочитать наибольшим, т.к. на этом случае уменьшается возбуждение грех телосложение базовых поверхностей в поза заготовки на приспособлении.

  2. При установке заготовки получи и распишись опоры безграмотный полагается наставать опрокидывающий момент.

Врезание заготовки осуществляется одной против воли (например W1), вызывающей появление силы неурядица в обществе нижней базой равным образом опорами, который препятствует смещению заготовки во остальных направлениях. Опоры имеют ограниченную грань контакта равно нетерпимо закреплены во корпусе приспособления.

Д

Рис. 6. Проект базирования детали подобно “Диск”.Комплект баз: установочная (точки 1, 2, 3); двойная опорная (точки 4, 5) равно опорная хранилище (точка 6).


ля того, так чтобы установить поза валика во пространстве (рис.2), надлежит распатронить высшая оценка жестких связей, которые лишают его пяти степеней свободы: потенциал подвигаться на направлении осей OX, OY да OZ равно описывать круги около осей OX да OZ. Шестая уровень свободы – спин вкруг собственной оси – остается свободной.

П

Рис. 7. Прообраз реализации схемы базирования детали будто «Диск».

оверхность детали, несущая три опорные точки называется главной базирующей поверхностью; боковая зеркало вместе с 2-мя опорными точкам – направляющей, торцевая со одной опорной точкой – опорной.

Цилиндрическая геликоид валика, несущая 4 опорные точки, называется парный направляющей поверхностью. Торцевая зальбанд валика является опорной базой.

Рядом обработке бедно жестких заготовок возникает обязанность увеличения числа опорных точек выше шести. Около установке прямоугольной заготовки вместе с длинным кронштейном (рис. 6), у которого обрабатываются торцы бобышек применяется субъективно подводимая помощь 1, для которой поковка прижимается поневоле W’. Сие повышает твердость технологической системы, позволяя воспользоваться побольше производительные режимы резания.

Д

Рис.8 Употребление дополнительной регулируемой опоры

ополнительные опоры выполняют исключительно регулируемыми тож самоустанавливающимися. Присутствие установке заготовки опоры самостоятельно подводятся (самоус-танавливаются) ко поверхности заготовки, инак поэтому стопорятся, превращаясь получи срок выполнения данной операции на жесткие опоры. Состав дополнительных опор безвыгодный ограничено, одначе про упрощения конструкции оборудование их количество подобает заимствовать минимальным.

Возле разработке технологических документов (карт эскизов, схем наладки) конфигурация базирования детали в станке изображается вместе с через условные обозначения опор баз да зажимных усилий (ГОСТ 3.1107-81,
СТ СЭВ 1803-79):

Сетка 1

Условные графические обозначения опор.

Примечание: Получи одном виде серия однотипных опор можно возмещать одним обозначением вместе с указанием их количества.

Матрица 2

Условные графические обозначения зажимов

Рис. 9. Размеры знаков условных обозначений опор, зажимов
и установочных устройств.

Рэнкинг 3

Установочные устройства

Примечание: Установочно-зажимные устройства подобает намечать как бы подбор обозначений установочных устройств да зажимов.

Сводка 6.

Синие воротнички поверхности опор, зажимов, установочных устройств.

Примечание: Символ телосложение рабочих поверхностей наносят по левую руку ото обозначения опоры, зажима другими словами установочного устройства.

Панно рабочих поверхностей опор зажимов равным образом установочных устройств (рифленая, резьбовая, шлицевая) обозначают равным образом наносят получи и распишись их обозначение.

На указания вроде приводов зажимов применяют следующие обозначения:

  • Р – пневматический;

  • Н – гидравлический;

  • Е – электрический;

  • ЕМ – электромагнитный;

  • М – магнитный.

Отметка вида привода зажима наносят налево ото обозначения привода

2. Грех установки детали на приспособлениях.

Регулирование – (по ГОСТ 21495-76) течение базирования да закрепления заготовки равно изделия.

Грубая ошибка установки – уклонение на поверку достигнутого положения заготовки или — или фабрикаты возле установке через требуемого.

Упущение установки у, во вкусе одна изо составляющих общей грех выполняемого размера суммируется с погрешностей базирования б, закрепления з да погрешностей заготовки, вызванных неточностью оборудование пр. Соответственно своему физическому смыслу значение у выражает ошибочка положения заготовки.

Где-то по образу величины б, з, пр представляют с лица пашня рассеяния случайных величин, ведь шаболда ошибка установки определяется как:

Размещение (по ГОСТ 21495-76) – сообщение заготовке тож изделию требуемого положения касательно системы координат.

Грубая ошибка базирования – отказ собственно достигнутого положения заготовки либо — либо фабрикаты около базировании ото требуемого.

П

Рис. 9


огрешность базирования имеет полоса присутствие несовмещении технологической равно измерительной базы заготовок.

Присутствие данной установке (рис. 5) ошибочка базирования интересах размера Потом равна 0, т.е. бА = 0. (технологическая да измерительная базы совмещены во плоскости 1), инак заблуждение базирования пользу кого размера Во равна допуску держи размер От, т.е. бВ = Т (технологическая основа 1 безвыгодный совмещена не без; измерительной 2).

П

Рис. 10


ри установке заготовки бери манжетный пальчик (рис.5) базовым отверстием различаются двушник случая. Рядом посадке минус зазора (разжимная оправка) накладка базирования чтобы размера Же равна половине допуска возьми калибр заготовки: . Около наличии зазора (жесткий палец) накладка базирования к сего но размера возрастает для величину предельного изменения диаметрального зазора: .

Для того уменьшения либо — либо исключения грех базировниия пристало соединять технологические да измерительные базы, предпочитать рациональные размеры да предрасположенность установочных элементов, ликвидировать иначе убавлять зазоры близ посадке заготовки сверху охватываемые равным образом охватывающие установочные элементы.

Промах закрепления заготовки представляет на вывеску разнокалиберность в ряду наибольшей равным образом наименьшей величиной проекций смещения измерительной базы возьми наклонность выполняемого размера возле приложении ко заготовке силы закрепления. С целью партии заготовок ляпсус закрепления равна нулю, ежели формат смещения постоянна. В соответствии с определению:

,

идеже  - крыша над головой в кругу направлением выполняемого размера равным образом направлением смещения измерительной базы.

Оплошность закрепления з чтобы размеров Ан да Во (рис.4) безграмотный равна 0 ( = 0), инак пользу кого размера Е: , т.к. боковая (измерительная) основание перемещается присутствие зажиме заготовки на собственной плоскости ( = 90).

Отклонение закрепления, во вкусе да накладка базирования безвыгодный влияет нате правильность диаметров равно размеров, связывающих обрабатываемые возле данном установе поверхности, затем и для верность телосложение обрабатываемых поверхностей.

Упражнения значений погрешностей закрепления ради некоторых типовых приспособлений:

  • з на тисках – 0,05 – 0,2 мм;

  • прихватами – 0,01 –0,2 мм;

  • в кулачковом патроне – 0,04 – 0,1 мм;

  • в цанговом патроне – 0,02 – 0,1 мм.

пр – упущение положения заготовки, зависящая с приспособления.

,

идеже пр – ошибочка изготовления оборудование по части выбранному параметру, зависящая ото грех изготовления равно сборки установочных да др. элементов приспособления.

ус – промах установки оборудование возьми станке (допустимая протяжение ус = 0,005 – 0,02 мм).

и – отклонение положения заготовки, возникающая на результате изнашивания элементов аппаратура. Сия калибр зависит ото программы выпуска изделий, их конструкции да размеров, материала да демос заготовки, состояния ее базовой поверхности.

Возле обработке плоскостных заготовок, же да торцовых поверхностей (уступов) тел вращения равным образом присутствие получении линейных размеров грех базирования, закрепления равным образом средства являются векторами, лежащими держи одной откровенный да суммируются арифметически:

.

ТИПОВЫЕ СХЕМЫ УСТАНОВКИ ЗАГОТОВОК Во ПРИСПОСОБЛЕНИЯХ.

1

Рис. 11. Регулирование цилиндрической детали в плоскость.


. Прибор деталей нате наружную цилиндрическую поверхность.

Присутствие установке валика на призму (рис. 8) погреш-ность базирования бросьте быть во власти с угла призмы  равным образом допуска получай поперечник D.

Допустим, в чем дело? в призму ступенчато уста-новили пара вала с партии: безраздельно из диаметром Dmax, иной со Dmin. Определим:

  • расстояние посреди верхними образующими валов;

  • расстояние средь нижними образующими валов;

  • расстояние средь их осями.

Эти расстояния равно будут погрешностями базирования соответ-ствующих размеров около установке их сообразно схемам падди . 7.



позволяется обусловить изо равенства:


П

Рис. 12 Монтаж цилиндрической детали возьми призму.

ри угле призмы  = 90 грубая ошибка базирования будет:

Присутствие установке согласно схемам, показанным для тускарора. 7 ( = 180) грех базирования будут:

Таким образом, наименьшая грубая ошибка базирования возникает рядом выполнении обработки по мнению схеме сарацинское пшено. 7-б.

2. Настройка заготовок для центровые гнезда равно конические фаски.

В

Рис. 13. Сборка детали для центровые гнезда


этом случае присутствие установке на жестких центрах возможны грех на радиальном равно осевом направлениях.

Возьми первом переходе накладка во радиальном направлении создается погрешностью зацентровки, т.е. смещением оси центровых гнезд насчет оси заготовки. Приближенно эту накладка позволяется установить в области формуле:

Рис. 14 Заблуждение глубины конической фаски центрового отверстия

,

идеже Т – припуск получи и распишись антиподный размер заготовки.

Эта ошибочка проявляется во виде биения заготовки. Сверху последующих переходах упущение уменьшается да вкупе из другими составляющими грех укладывается на степь допуска.

На осевом направлении ошибочка создается после вычисление колебаний размера левого центрового гнезда, являющегося равным образом упорной базой.

,

идеже y – апофема конуса центрового отверстия;

y – сальдо среди наибольшей да наименьшей длиной конуса центрового гнезда у партии заготовок.

Ради обеспечения постоянного положения заготовки во осевом направлении детали устанавливают за схеме, приведенной сверху цицания. 9-б.

Грех базирования на осевых размеров.

У

Рис. 15. Основывание заготовки бери негибкий лицевой центр


становка в несгибаемый передовой да выдвижной обратный центры:

Грех базирования:

У

Рис. 16. Размещение заготовки получи и распишись неустойчивый фронтовой центр


становка возьми рейсирующий фронтовой равным образом выдвижной тыльный центры:

Грех базирования:

,

идеже Т – впуск нате длину заготовки;

Тц – толеранс получай глубину левого центрового отверстия.

3. Построение в области плоскости равным образом отверстию из применением установочных пальцев.

Эти схемы делятся держи три группы:

  • по торцу равным образом отверстию;

  • по две перпендикулярным плоскостям равным образом отверстию со осью параллельной плоскости;

  • а) б)

    Рис. 17. Расквартировка за отверстию равно торцу (основная предприятие – отверстие).


    по плоскости равно две перпендикулярным ко ней отверстиям.

Установка детали получай высоконький трубчатый безыменка отнимает у нее 4 степени свободы, получи коротенький манжетный средний – 2, для великий пожатый – 2, получи и распишись клоп посаженный – одну точка свободы.

Близ базировании деталей по торцу равным образом отверстию на зависимости ото условий обработки возможны 2 случая:

  • основной базирующей поверхностью является проход (рис. 13);

  • основной базирующей поверхностью является фронтон (рис. 14).

Когда основывание детали осуществляется держи длинное пролом не без; установкой для высоком цилиндрическом пальце (рис. 13-а) проход является фундаментальный базой, несущей 4 опорные точки, ант – одну; у детали составлена одна разряд свободы – допустимость обращаться округ пальца. Аналогичной является график базирования получи жесткой токарной оправке (рис. 13-б).

На случае, при случае вслед за основную базу принимаю ант детали (деталь устанавливают бери зеркало, но пробоина является дополнительной базой) установочные грабки должны присутствовать низкими (рис. 14).

Н

Шала. 18 Построение до отверстию равно торцу (основная склад – торец).


апример пользу кого обработки отверстия d перпендикулярного плоскости Б после главную базу принимаем неоригинальность Б, т.к. надо покрыть нормальность оси обрабатываемого отверстия для этой плоскости. На результате базирования отливка лишается трех степеней свободы (вращения вкруг осей Y равным образом X равным образом движения по-под оси Z). Где-то по образу элемент круглая да одна высота свободы может остаться, так вторая хранилище должна снимать часть 2-х степеней свободы: перемещений соответственно осям X равным образом Y. Таким элементом является трубчатый безыменка вместе с короткой опорной поверхностью. Вышина пальца l выбирается с обстановка отсутствия заклинивания близ установке нате него детали:

,

идеже n – ответвление через перпендикулярности торца равным образом оси базового отверстия (на 100 мм длины).

 - пробел во сопряжении отверстия детали не без; установочным пальцем.

П

Рис. 19. Диаграмма базирования объединение два перпендикулярным плоскостям равным образом отверстию
с осью параллельной плоскости


ри базировании детали по две перпендикулярным плоскостям да отверстию из осью параллельной плоскости чтобы полного прилегания плоскости для опорам да выдерживания размера L±Т/2 нуждаться перст производить ромбической или — или срезанной стать (рис. 15).

Узел заготовки получи и распишись два цилиндрических отверстия из параллельными осями да перпендикулярную ко ним плоскость.

Каста карта (рис. 16) используется рядом обработке деталей малых равным образом средних размеров в виде корпусов, плит, рам равно картеров. Ее достоинства: простая устройство аппаратура равным образом достижимость хватает да что ты устоять закон постоянства баз получай различных операциях технологического процесса.

Базовую неоригинальность заготовки подвергают переписанный начисто обработке, же отверстия разворачивают в соответствии с 7 квалитету (Н7). установочными элементами служат опорные пластины да 2 низких жестких пальца.

Заготовку 1 ставят получи и распишись пластины 2 равно щупальцы 3 равно 4. Быть допуске T получай промежуток L средь осями базовых отверстий одно с них (рис. 16-б) может овладевать двойка предельных положения. По всем видимостям, что-нибудь страна, образованная пересечением окружностей ан равно б, относится ко во всем заготовкам данной партии. буде законный стержень достаточно цилиндрическим, в таком случае его поперечник в долгу оказываться равен d-T; на этом случае быть базировании может составление покачивания заготовки получай левом пальце ото среднего положения получи и распишись величину . Сильнее целесообразна ромбическая (срезанная) конструкция пальца из цилиндрической ленточкой шириной 2е. Протяжённость покачивания х составляет (рис.16-в):

Рис. 20 План базирования заготовки соответственно плоскости равным образом две отверстиям не без; параллельными осями


Сарацинское пшено. 21 Расчетная график с целью определения грех подле установке детали бери неоригинальность да двум отверстия со параллельными осями

Пример: r = 50 мм, е = 10 мм, Т = 0,1 мм

мм

Рядом цилиндрической форме пальца (диаметр = d-T) кивание составит 0,1 мм.

Погрешность рядом установке детали нате 2 пальца (цилиндрический равно ромбический) характеризуется максимальным равным образом минимальным смещением заготовки через ее среднего положения во направлениях, перпендикулярных ко осям цилиндрического равным образом ромбического пальцев.

Минимальное снос оси цилиндрического пальца:

Максимальное сдвиг оси цилиндрического пальца:

,

где - самый малый лучевой просвет на посадке отверстия получай палец.

Т1 – допустимое отклонение получи поперечник базового отверстия;

Т’1 – припуск для поперечник цилиндрического пальца;

Т’1из – припуск для его износ.

Минимальное свержение оси ромбического пальца:

Максимальное освобождение оси цилиндрического пальца:

,

где - самый маленький лучевой сором на посадке отверстия бери палец.

Т2 – разрешение в поперечник базового отверстия;

Т’2 – толеранс возьми калибр ромбического пальца;

Т’2из – впускание в его износ.

За величинам смещений находят ошибочка установки пользу кого выполняемых размеров.

Рекордный румб поворота  заготовки ото ее среднего положения равен (с учетом максимальных смещений пальцев во отверстиях):

Про уменьшения угла  дистанция L долженствует завладевать наибольшим. Быть прямоугольной во плане базовой плоскости базовые отверстия располагают нате концах ее диагонали.

4. Конструкции установочных элементов.

Во качестве установочных элементов применяют опоры, которые могут бытовать основными либо — либо вспомогательными. Основными называются опоры, координирующие обрабатываемую подробность на 3-х один другого перпендикулярных плоскостях, т.е. опоры, лишающие доля всех степеней свободы про приспособления.

Эдак равно как опоры воспринимают вдобавок веса детали до сего времени да силы зажима да силы резания, которые могут бытийствовать значительны, так их изготавливают с высокопрочных, износостойких материалов. Вследствие чего чтобы опор применяют сталь 20Х либо сталь 20 не без; цементацией рабочих поверхностей опор бери глубину 0,8 – 1,2 мм равным образом закалки до самого твердости HRC 58 – 62.

Рабочая сила поверхности чтобы обеспечения лучшего прилегания для ним обрабатываемой детали должны взяться за потенциал небольших размеров. Для того легкой равным образом быстрой смены опор на случае износа другими словами повреждения надобно создать условия независимый ход для ним.

Основные опоры должны раскапываться возьми наибольшем расстоянии дружок через друга приблизительно, в надежде устремление деятельность резания, зажима равно базисная точка тяжести детали находились во пределах опорного треугольника. Основные опоры могут бытовать постоянными равным образом регулируемыми.

Постоянные опоры. С целью установки деталей плоскими поверхностями во приспособлениях используют цилиндрические (штыри) да пластинчатые опоры.

Ц

Тускарора. 22 Постоянные цилиндрические опоры (штыри).


илиндрические опоры бывают трех видов: из плоской, сферической да насеченной головкой (рис. 18).

Про установки заготовки получай черновые базовые поверхности применяют установочные штыри со насеченной (ГОСТ 13442-68) иначе говоря сферической (ГОСТ 13441-68), напротив про установки в обработанные базовые поверхности – не без; плоской головкой (ГОСТ 13440-68). Отверстия подина опоры во корпусе средства выполняются сквозными, сопряжения опор вместе с отверстиями (Н7/р6; Н7/r6).

Предельные нагрузки получи опоры со сферической головкой подле установке стальных равно чугунных заготовок:

Рамка 1.

Характеристики опорных штырей.

Ради заготовок с цветных сплавов нагрузки получи и распишись опоры должно сбавлять получи 30-40%.

Опорные пластины(ГОСТ 4743-68) бывают двух исполнений: плоские равным образом не без; косыми пазами. Пластины крепятся двумя иначе тремя винтами ко корпусу средства либо — либо плите. Плоские пластины желательно укреплять для вертикальных стенках корпуса, т.к. близ горизонтальном их положении на углублениях перед головками винтов скапливается мелкая шпон , которую бедственно снести . Пластины со косыми пазами устанавливают получи горизонтальных поверхностях корпуса. На этом случае шпон присутствие движении устанавливаемой детали попадает во углубления

Шала. 23. Опорные пластины

(косые пазы) да отнюдь не нарушает контакта возле установке. Пластины, в качестве кого да штыри, закрепляют во корпусе равно обрабатывают во сборе во случаях повышенных требований для точности базирования детали на приспособлении.

Опорные призмы. Применяются ради установки деталей наружными цилиндрическими поверхностями. Стандартная призмочка применяется чтобы установки коротких изделий тож на правах компонента опорной призмы, готовленный к базирования длинных изделий.

Предельно допустимую нагрузку для призму со домиком  = 90 с условий контактной прочности дозволительно ассигновать с целью заготовки с стали либо — либо чугуна сообразно формуле:

,

где b – длительность контуры контакта заготовки не без; призмой, мм;

D – калибр заготовки, мм.

П

Рис. 24. Опорные призмы.


ризмы предназначены с целью базирования деталей от  5 – 150 мм. Среда – сталь 20Х, упорность рабочих поверхностей HRC 55 – 60. Серьёзность цементированного слоя 0,8 – 1,2 мм. Быть установке детали по мнению неквалифицированный базе рабочие руки поверхности делаются узкими.

Установочные пальцы. Установку заготовок вместе с базированием возьми отверстия производят для щипанцы равным образом оправки. Дополнительной базой служит разрез заготовки, устанавливающий ее месторасположение в области длине, напротив опять же разные первоначальные сведения (шпоночная канавка, радиальное прореха равным образом пр.), координирующие угловое поза заготовки.

Постоянные щипанцы запрессовываются во фюзеляж средства объединение , однако диаметры их установочных поверхностей выполняются по мнению полям допуска f иначе g с 9 до самого 6 квалитета на зависимости через требуемой точности базирования.

Не без;

а) б) в)

Рис. 25. Установочные пальцы.

а – вечный узкоцилиндрический , б) – всегдашний ромбовый ,
в) – взаимозаменяемый цилиндрический


менные грабки устанавливаются на закаленной промежуточной втулке по мнению посадке иначе говоря по части резьбе. Щупальцы диаметром давно 16 мм изготавливают изо стали У7А, диаметром паче 16 мм – изо стали 20Х вместе с цементацией держи глубину 0,8 – 1,2 мм равным образом закалкой до самого твердости HRC 50…55.

Центры. При обработке валов да некоторых других деталей от базированием держи центровые гнезда (конические фаски) на качестве установочных элементов используют центры из домиком равным 60 (рис. 22). За исключением функции установки детали, центры около обработке возьми токарных да шлифовальных станках могут давать обманывающий миг с шпинделя станка (рис. 22-в, г). В частности, поводковые центры, передающий показывающий минута ото вдавливания рифлений иначе узких ленточек на пандус конической фаски близ приложении для центру аксиальный силы. Они обеспечивают передачу момента, только портят зальбанд фаски. Применяются с целью беловой обработки.

Центры изготавливаются с стали 45, У6А, У8А равно подвергают термической обработке поперед твердости HRC 40…42. Износоупорность центров может составлять повышена наплавкой иначе говоря напылением твердого сплава.

Оставление правильной телосложение заднего центрового гнезда рядом токарной обработке обеспечивается применением вращающихся центров.

а)

б)

в)

г)

Сарацинское пшено. 26 Разновидности конструкции центров.

однако - негибкий средоточие, б - посаженный ось на деталей подобно труб, гильз, на – поводочный средина из тремя узкими ленточками, г – поводочный суть со рифлениями возьми конической поверхности.

П

Рис.27. Каботажничающий поводочный центр.


лавающий поводочный средоточие состоит изо самоустанавливающейся сферической деньги 2 не без; рифлениями 1 держи трех участках, центра 3 плавающей конструкции, каковой смонтирован на промежуточной втулке 4 равно деньги 5, являющейся упорной базой.

Около установке заготовки на центрах имеют простор контактные деформации на местах сопряжения центровых гнезд со центрами. Операция заготовки на поперечном равным образом осевом направлениях выражается параболической зависимостью ото приложенной радиальной не то — не то аксиальный силы. Поперечное снос заготовки (мкм) определяется по мнению эмпирической формуле.

где С1 – зависящая ото наружного диаметра гнезда;

Py – радиальная уйма , Н

Осевое отстранение от работы заготовки (мкм):

Коэффициенты С1 равным образом С2 пользу кого заготовок изо сталей 40 равно 45, мешковато применяемых для того деталей класса валов около давлении возьми поверхности контакта вплоть до 800 МПа имеют значения, приведенные во табл. 2.

Сводка 2

Коэффициенты ради формул расчета контактных деформаций около установке на центрах.

Коэффициенты

Диаметр центрового отверстия D, мм

1

2

2,5

4

5

6

7,5

10

20

30

С1

5

3,7

2,7

1,8

1,2

1

0,9

0,7

0,3

0,2

С2

3,8

2,7

0,1

1,3

0,9

0,8

0,7

0,5

0,25

0,17

Оправки. С целью обеспечения точности равно быстроходности машин ужесточаются запросы ко концентричности поверхностей их деталей. Закачаешься многих случаях позволительно несоосность поверхностей в меньшей мере 0,01 мм. Сия справедливость достигается применением центрирующих устройств приспособлений: жестких равным образом разжимных оправок, которые играют место установочного равно зажимного механизма. Изо группы жестких оправок особо распространены конусные равно цилиндрические оправки.

Цельная конусная одергивание (рис. 24). Применяется во единичном равным образом мелкосерийном производстве. Ошибка базирования наружной поверхности сравнительно внутренней = 0. Пройма у заготовки обрабатывается в области Н7. Справедливость центрирования 0,005 – 0,01 мм.

Повреждение – недостаток точной фиксации заготовки за длине.

Конусность:

 - супружник угла присутствие вершине конуса ( = 1…3’).

О

Цицания. 28 Цельная конусная оправка


правка от буртиком для того коротких деталей
, устанавливаемых из натягом (рис. 25). Применяется в целях обработки получай токарных, время от времени шлифовальных станках во серийном, крупно-серийном равно массовом производстве деталей со массивными стенками.

Возьми этой оправке не грех производить мнимый калибр да ястреб грань. Оплошность базирования наружной поверхности условно внутренней .

Базирующее пролом во заготовке обрабатывается по части Н7. Определённость центрирования 0,005 – 0,01 мм. Быть необходимости уменьшить что один торца детали используют оправку минуя буртика. На точного положения детали по части длине применяют подкладные кольца.

Оправка из буртиком чтобы установки детали не без; зазором. Расположение заготовки по мнению длине определяется буртом оправки; ото проворачивания для оправке ее предохраняет гайка 1 другими словами шпонка 2 (при наличии во заготовке шпоночной канавки).

Базовое прорубь заготовки обрабатывается сообразно 7 квалитету. Определённость центрирования зависит с зазора равно как правило невыгодный превышает 0,02 – 0,03 мм.

Оправки выполняют изо стали 20Х вместе с цементацией сверху глубину 1,2 – 1,5 мм равно закалкой по твердости HRC 55…60. Рабочие руки поверхности шеек шлифуют предварительно Ra 0,63 – 0,32. Сверху центровых гнездах предусматривают фаски либо поднутрения на целях защиты их через повреждений. В целях передачи момента для конце оправки предусматривают степень, лыски либо поводочный пальчик . База перевес оправок вместе с буртом на томище, аюшки? на них неукоснительно предназначено расположение детали по-под оси оправки, однако сие позволяет корпеть получай рано настроенных станках.

Чалтык. 29 Цилиндрическая дорн ради насаждения из натягом.

Тускарора. 30. Цилиндрическая дорн для того насаждения не без; зазором


Цанговые оправки относятся ко группе разжимных. Консольная разжимная бортштанга со цангой, т.е. разрезательный пружинящей гильзой имеющей через 3 впредь до 8 лепестков получай рабочей шейке. Симпатия выполняется с на седьмое небо углеродистой стали У10А иначе пружинной 65Г (65С2) равно термически обрабатывается прежде твердости HRC 58…62 получи и распишись губках равным образом по твердости HRC 39 … 45 на каудальный части. Пеленг конуса цанги 30 - 40. Присутствие меньших у

Рис. 31. Консольная цанговая оправка.

1 – оболочка, 2 – зандр, 3 – деталь.

глах правдоподобно застревание .

Заготовка закрепляется затяжкой внутреннего конуса. Базовое пробоина заготовки обрабатывается по мнению Н9 – Н12. Аккуратность центрирования 0,02 – 0,04 мм. Цанги бывают тянущие либо толкающие.

О

Рис. 32. Бортштанга не без; гидропалстмассой.

1 – блокшив, 2 – тонкостенная затычка, 3 – ныряло ,
4 – наркотик, 5 – гидропластмасса, 6 – деталь.

правки от гидропластмассами.Зажим детали осуществляется затягиванием винта, некоторый вследствие скалка передает влияние нате гидропластмассу равным образом разжи-мает тонкостенную гильзу. Получи и распишись концах пробка имеет утолщенные бурты, которыми симпатия из натягом (s6, r6) насаживается бери шрифт оправки. Оттого возле расчете втулку рассматривают в духе твердо закрепленную по части краям балку. Толстота втулки (0,03 – 0,05)R. Документация втулки гильзы – углеродистая У7А сиречь легированная сталь 30ХГСА.

Гидропластмасса применяется двух составов:

  1. СМ: 20% полихлорвинила, 78% дибутилфталата, 2% стеарата кальция; t плавления 135С, объемная сокращение 12% присутствие охлаждении впредь до 10С.

  2. 10% полихлорвинила, 88% дибутилфталата, 2% стеарата кальция. Паче текуч, имеет t плавления 120 С равным образом усадку 10%.

Кроме перечисленных применяются разжимные оправки от тремя сухарями, разжимаемые внутренним конусом; из гофрированными втулками (при сжатии втулок из боков цилиндрическая дробь их выпучивается равно постоянно закрепляет заготовку).

Р

Тускарора. 33. Винтовые регулируемые опоры

егулируемые опоры применяются во волюм случае, эпизодически колеблется значение припуска возьми обработку у различных партий деталей. На базисный плоскости изо трех опор одну делают регулируемой.

Регулируемые винтовые опоры могут бытийствовать из отверстием иначе говоря шестигранной головкой (рис. 29).

Нетривиально регулируемые опоры используют на направляющей равным образом упорной плоскостях.

Винтовые регулируемые опоры могут использоваться на качестве основных равно вспомогательных.

С

а б

Рис. 34 Самоустанавливающиеся опоры.

а – качающаяся, б - клиноплунжерная


амоустанавливающиеся опоры.
Представляют внешне постоянную опору, разложенную получи и распишись 2 либо 3 точки. Погрузка, приходящаяся получи и распишись каждую точку суммируется на центре, давая после этого равнодействующую, воспринимаемую корпусом аппаратура.

Вспомогательные опоры применяют точный для основным от случая к случаю что поделаешь увеличить резкость равным образом неизменность обрабатываемых деталей. Они бывают регулируемого, подводимого равно самоустанавливающегося типа.

Около установке каждой заготовки опоры подводятся (или самоустанавливаются) для поверхности заготовки, потом а там стопорятся превращаясь нате срок выполнения операции на жесткие опоры. Даже если число основных опор безвыгодный должен переваливать шести, ведь наличность дополнительных опор безвыгодный ограничено каким либо пределом, да и то в целях упрощения конструкции аппаратура величина и круг их необходимо бытийствовать минимальным.

Вспомогательные опоры бывают:

  • винтовые (конструкции аналогичны регулируемым основным опорам);

  • клиновые (рис. 31-б);

  • самоустанавливающиеся (рис 31-а).

Из

а б

Рис. 35. Вспомогательные опоры

а – подпружиненная самоустанавливающаяся, б – клиновая регулируемая.


амоустанавливающиеся опоры рекомендуется ставить на службу когда-когда детальность имеет ступенчатую базовую пошлость. Размер h в ряду плоскостями детали колеблется на пределах допуска  да полное сочетание ступенчатых поверхностей с чем согласиться мудрено. На этом случае ради базу принимают одну тривиальность, однако почти другую подводят самоустанавливающуюся вспомогательную опору.

Примером конструкции самоустанавливающейся опоры является устой по части ГОСТ 13159-67.

Дренчер плунжера 1 рядом освобожденном винте 3 подина действием пружины выступает до некоторой степени надо тремя основными опорами присутствие установке детали. Возлюбленная силою своего веса опускает скалка да устанавливается держи основные опоры. По прошествии закрепления детали скалка стопорится винтом 3, превращаясь на основную опору. Потенция пружины должна состоять этакий, так чтобы установленная получай три основные опоры, же невыгодный закрепленная компонент безвыгодный приподнималась плунжерами. Угловая точка скоса  приходится бытовать самотормозящим (6 - 10), т.к. на противном случае подле стопорении некто может взмывать к верховью равно повышать по службе компонент со основных опор.

П

Рис. 36 Регулируемая вспомогательная защита соответственно ГОСТ 13159-67

еред установкой каждой новой детали поршень делать нечего отстранять, иным способом детальность может либо никак не донестись основных опор, либо головки плунжера. Гайка 4 служит с целью предотвращения ото попадания стружки.

Присутствие механизации равно автоматизации приспособлений применяют вспомогательные опоры, управляемые от через пневмо- равным образом гидроприводов.

Прихватывание ЗАГОТОВОК Равно ЗАЖИМНЫЕ УСТРОЙСТВА (ЭЛЕМЕНТЫ) ПРИСПОСОБЛЕНИЙ.

Назначение зажимных устройств.

Первооснова задача зажимных устройств состоит на обеспечении надежного контакта заготовки вместе с установочными элементами равным образом предупреждении ее смещения равно вибраций во процессе обработки.

З

Рис. 37 Поступок сил резания близ зенковании

ажимные устройства используются опять же в целях обеспечения правильной установки да центрирования заготовки. Во этом случае выполняют функцию устано-вочно-зажимных элементов. Для ним относятся самоцентрирующие патроны, цанговые зажимы да др. устройства.

Отливка может отнюдь не консолидироваться, буде

  1. обрабатывается беременная частность (устойчивая), согласно сравнению не без; весом которой силы резания незначительны.

  2. сила, возникающая на процессе резания, приложена приблизительно, что-нибудь малограмотный нарушает установки детали, так рядом протягивании отверстий не то — не то зенковании фасок (рис. 37).

На процессе обработки получай заготовку могут воздействовать следующие силы:

  1. силы резания, которые могут существовать переменными ради разного припуска нате обработку, свойств материала, затупления режущего инструмента;

  2. вес заготовки (при вертикальном положении детали);

  3. центробежные силы, возникающие во результате смещения центра тяжести детали насчет оси вращения.

  4. инерционные силы, имеющие простор возле возвратно-поступательном движении.

К зажимным устройствам приспособлений предъявляются следующие основные требования:

  1. При закреплении заготовки невыгодный нужно расстраиваться ее поза, достигнутое установкой;

  2. Силы зажима должны чернить шанс перемещения детали да ее вибрацию на процессе обработки;

  3. Деформация детали по-под действием зажимных сил должна оказываться минимальной.

  4. Смятие базирующих поверхностей надо состоять минимальным, благодаря тому труд зажима нужно присутствовать приложено таково, ради подробность прижималась ко установочным элементам средства плоской базирующей поверхностью, следовательно неграмотный цилиндрической либо фасонной.

  5. Зажимные устройства должны оказываться быстродействующими, покойно расположенными, просты до конструкции равно призывать минимальных усилий ото рабочего.

  6. Зажимные устройства должны оказываться износоустойчивыми, затем как никогда изнашиваемые детали – сменными.

  7. С

    Чалтык. 38 Одно из двух рационального направления поведение силы зажима

    илы зажима должны фигурировать направлены в опоры, воеже малограмотный деформировать частность, особенно нежесткую.

Основные характеристики простых равно комбинированных механизмов.

Для любого простого механизма позволительно устроить передаточное пропорция сил равным образом передаточное коэффициент перемещений.

Передаточное обращение сил:

идеже W – дух, развиваемая в ведомом звене (сила зажима);

Q – уйма , приложенная ко ведущему звену механизма.

По интересах идеального механизма, т.е. механизма без участия трения:

Передаточное касательство перемещений:

где SW – смещение ведомого звена;

SQ – миграция ведущего звена;

Передаточное пропорция i равно iид спокон века >1 равно характеризуют прибыль на силе; iп – завсегда <1, да характеризует разгром на пути.

КПД механизма:

Интересах комбинированных механизмов, состоящих изо нескольких кряду сблокированных простых, передаточное касательство сил, перемещений да КПД определяется до формулам:

где k – контингент простых механизмов на комбинированном приводе.

Мощь зажима W, развиваемая комбинированным механизмом, определяется сообразно формуле:

,

где Q – исходная мощь зажима для рукоятке alias штоке привода;

Неравно характеристики простых механизмов предварительно неизвестны, так вычисление силы зажима W, развиваемой комбинированным механизмом, позволено воплотить в жизнь последовательно.

Первоначально определяем силу , развиваемую первым простым механизмом; по времени рассматривая ее во вкусе исходную силу , развиваемую вторым механизмом, равно т.д. Величина простых силовых механизмов ограничено, да всегда они во основе своей являются клиновыми тож рычажными. Ясно , комбинированные машины представляют на вывеску систему изо клиновых, рычажных иначе клино-рычажных механизмов.

Методика расчета потребных сил зажима.

Величину потребных сил зажима определяют решая задачу статики сверху устойчивость твердого тела по-под действием всех приложенных ко нему сил равным образом моментов.Расчет сил зажима производится во 2-х основных случаях:

  1. при использовании имеющихся универсальных приспособлений не без; зажимными устройствами, развивающими определенную силу;

  2. при конструировании новых приспособлений.

В первом случае вычисление зажимной силы носи досмотровый норов . Найденная изо условий обработки необходимая зажимная моченька должна присутствовать поменьше не то — не то равна пирушка силе, которую развивает зажимное склад используемого универсального аппаратура. Когда сие требование никак не выдерживается, так производят трансформирование условий обработки на целях уменьшения необходимой зажимной силы вместе с последующим новым проверочным расчетом.

Кайфовый втором случае методика расчета зажимных сил заключается во следующем:

  1. Выбирается самый рациональная схематическое изображение установки детали, т.е. намечается местоположение да вид опор, места приложения сил зажима от учетом направления сил резания во самый критический время обработки.

  2. На выбранной схеме стрелками отмечаются однако приложенные для детали силы, стремящиеся расстроить место детали во приспособлении (силы резания, силы зажима) равно силы, стремящиеся спасти сие место (силы нелады, реакции опор). Быть необходимости учитываются равно силы инерции.

  3. выбирают уравнения равновесия статики, применимые для данному случаю равным образом определяют искомое важность величины сил зажима Q1.

  4. Приняв соотношение надежности закрепления (коэффициент запаса), неизбежность которого вызывается неизбежными колебаниями сил резания во процессе обработки, определяется практически потребная мощь зажима:

Коэффициент запаса Для рассчитывается употребительно для конкретным условиям обработки соответственно формуле:

,

идеже К0 = 1,5 – гарантированный степень запаса в целях всех случаев;

К1 – отношение, учитывающий ситуация поверхности заготовок:

К1 = 1,2 – с целью неокончательный поверхности;

К1 = 1 – про переписанный начисто поверхности;

К2 – степень, учитывающий расширение сил резания через прогрессирующего затупления инструмента (К2 = 1,0 – 1,9)

К3 – процент , учитывающий распространение сил резания около прерывистом резании (К3 = 1,2).

К4 – составляющая, учитывающий постоянство силы зажима, развиваемой силовым приводом аппаратура. (К4 = 1 – для того механизированных силовых приводов (пневматических, гидравлических); К4 =1,3 – чтобы ручного привода из удобным расположением рукояток; К4 =1,6 – чтобы ручного привода вместе с неудобным расположением рукояток (угол поворота рукояток больше 90, неудобное интересах работы расположение);

К5 – определённый отношение учитывается всего только присутствие наличии крутящих моментов, стремящихся перевернуть обрабатываемую деталь.
К5 = 1 – около установке детали базовой плоскостью держи опоры не без; ограниченной поверхностью контакта (штыри);
К5 = 1,5 – когда тонкость устанавливается нате планки да др. простейшие положения из большущий поверхностью контакта.

Примеры расчета зажимных усилий.

Подле расчете зажимного устройства, предупреждающего освобождение заготовки подо действием силы возможны следующие варианты взаимной ориентации сил резания да зажимных усилий:

  1. Силы резания Р равно силы зажима Q одинаково наравлены равно действуют получи и распишись опоры. Этой схеме соответствует протяжение отверстий, обтачивание во центрах, цекование бобышек равно др.

П

ри постоянном значении Р принимают:

Q = 0

  1. Сила резания Р направлена сравнительно с чем зажимного усилия.

,

где k – отношение запаса > 1.

  1. Сила резания стремится сблизить заготовку из установочных элементов. Сия таблица характерна пользу кого тех случаев, нет-нет да и питание инструмента меняется на разных направлениях.

Ко

ним относятся: маятниковое фрезеровка , прострагивание замкнутых контуров да т.д. Отстранение заготовки предупреждается силами контры, возникающими во местах контакта заготовки из установочными равно зажимными элементами.

,

идеже f1 равно f2 – коэффициенты неурядица заготовки не без; установочными равно зажимными элементами.

От учетом коэффициента запаса k > 1, получим:

Составляющая разладица f2 принимается рядом контакте от опорными пластинами 0,1 – 0,16. Даже если зальбанд заготовки невыгодный обработана, присутствие контакте со сферическими штырям f2 = 0,2 – 0,3. Подле контакте со рифлеными опорами другими словами кулачками f2 накануне 0,7 на зависимости через рисунка рифлений да глубины.

  1. Усилия резания направлены в опоры (Р1) равно зараз сдвигают компонент в соответствии с установочным элементам.

  1. Сила резания Р1 направлена сравнительно с чем зажимного деятельность да наряду с этим сдвигает заготовку(Р2).Рассчитывают 2 силы:

Изо полученных значений Q1 равно Q2 выбирают большее равно принимают ради расчетную величину Q необходимой силы зажима. Устремленность поведение сил P1 равно Р2 зависит через ориентации сил Рх, Ру, да Рz близ обработке.

6


) Блум, установлена на патроне равным образом находится перед действием момента М равно аксиальный силы P.

где Qc – суммарная беда сколько зажима всеми кулачками:

,

где z – состав кулачков на патроне.

От учетом коэффициента запаса k потребная дух, развиваемая каждым кулачком, будет:

7) Штрипс центрируется по мнению выточке равно прижимается ко трем опорам двумя alias несколькими прихватами.

Во процессе обработки возникают сдвигающий мгновение да осевая беда сколько. Быть равных реакциях опор равно присутствие наличии жесткой установки во тангенциальном направлении (т.е. насчет для поверхности заготовки на месте приложения зажимной силы) дух Q находится изо равенства:

откуда:

8) Фуражировка центрируется от через оправки равным образом удерживается через проворота моментом разлад нате циркуляционный площадке бурта оправки да в среде зажимом равно заготовкой.


Если тангенциальная черствость зажима незначительна, в таком случае моченька натянутые отношения (момент трения) в ряду прихватами да заготовкой малограмотный учитывается.

9


) Цилиндрическая штрипс закреплена на призме из домиком минус упора во торец.

Присутствие действии получи заготовку момента сил резания Мр, стремящегося обстряпать заготовку около оси равным образом продольный силы Рх потребная твердость зажима определяется с условий:

здесь N (из треугольника векторов):

Откуда:

,

Классификация зажимных механизмов.

Силовые машины приспособлений делятся для простые равным образом комбинированные, т.е. состоящие изо двух иначе трех сблокированных простых механизмов.

Ко простым механизмам относятся клиновые, винтовые, эксцентриковые рычажные равно др. Простые аппаратура называют зажимами.

Комбинированные машины в большинстве случаев выполняются как бы винто-рычажные, эксцентрико-рычажные да др.

На тех случаях, в некоторых случаях простые либо — либо комбинированные аппаратура используются во компоновках со механизированными приводами (пневматическими равно др.) их называют механизмами-усилителями.

Сообразно числу ведомых звеньев аппаратура делятся получай однозвенные, двухзвенные да многозвенные.

151 7 636
Добавить комментарий

;-) :| :x :twisted: :smile: :shock: :sad: :roll: :razz: :oops: :o :mrgreen: :lol: :idea: :grin: :evil: :cry: :cool: :arrow: :???: :?: :!: